噴丸強(qiáng)化技術(shù)的運用有利于改進(jìn)和提高轎車要害部件的抗疲勞壽數(shù)和耐腐蝕功能。現(xiàn)在，全球許多聞名的轎車整車廠商和零部件制作商都已將強(qiáng)化列入規(guī)范的出產(chǎn)工藝流程中，強(qiáng)化設(shè)備也與其他制作設(shè)備一樣形成了完好的現(xiàn)代制作流水線。
隨著數(shù)控噴丸強(qiáng)化技能的不斷發(fā)展，其在轎車制作領(lǐng)域用于改進(jìn)和提高轎車要害部件的抗疲勞壽數(shù)越來越成為人們關(guān)注的要點，并且在轎車、卡車、摩托車等規(guī)劃的開始就對其進(jìn)行了充分的考量。現(xiàn)在，大部分發(fā)動機(jī)零件的規(guī)劃中都會有拋/噴丸強(qiáng)化技能和工藝的運用，包含：曲軸 (去氧化皮和強(qiáng)化)、連桿(強(qiáng)化)、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞，太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。很多的轎車零部件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機(jī)械切削件、焊接件都需求運用不同類型的噴/拋設(shè)備進(jìn)行外表處理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他外表雜質(zhì)。

有確鑿的數(shù)據(jù)表明：經(jīng)過數(shù)控噴丸強(qiáng)化，能讓板簧的抗疲勞壽數(shù)延伸600%，傳動齒輪的抗疲勞壽數(shù)延伸1500%，曲軸的抗疲勞壽數(shù)延伸900%。大大提高零部件的抗疲勞功能和耐腐蝕功能，保證其運用壽數(shù)和運用安全性。依托噴丸強(qiáng)化技能，零件可規(guī)劃地更輕盈，一些本來因工藝標(biāo)準(zhǔn)要求不得不運用貴重原料的零件現(xiàn)在也可替換運用低價格資料，經(jīng)過噴丸強(qiáng)化工藝可以達(dá)到平等甚至更好的功能規(guī)范。